AC10027 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99,5%, Durchm. 25 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99,5%, Dia. 25 mm Beschreibung

Die Aluminiumoxid-Keramikscheibe wird aus 99,5 % reinem Aluminiumoxid (Al2O3) hergestellt, das chemische Inertheit und mechanische Stabilität gewährleistet. Der Durchmesser der Scheibe von 25 mm ist für präzise industrielle Montageanforderungen ausgelegt. Ihre Dichte von 3,9 g/cm³ trägt zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit bei. Diese Keramikscheibe wurde mit strenger Oberflächen- und Maßkontrolle entwickelt und dient als funktionelles Bauteil in Anwendungen, bei denen Beständigkeit und hohe Leistung entscheidend sind.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99,5%, Dia. 25 mm Anwendungen

1.für Elektronik- und Halbleiteranwendungen
- Verwendung als isolierendes Substrat in RF-Schaltungen, um elektromagnetische Interferenzen zu reduzieren, indem die chemische Inertheit genutzt wird.
- Einsatz als Komponente in Leistungsmodulen zur Erzielung eines effektiven Wärmemanagements durch Ausnutzung seiner hohen Dichte und thermischen Stabilität.

2.industrielle mechanische Systeme
- Wird als verschleißfester Einsatz in Präzisionsmaschinen verwendet, um durch seine hohe Härte eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten zu erreichen.
- Einsatz als Stützelement in Hochtemperatur-Verarbeitungsanlagen zur Erzielung eines stabilen Betriebs durch Ausnutzung seiner Maßhaltigkeit.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99,5%, Dia. 25 mm Verpackung

Die Scheiben werden einzeln in statisch ableitenden Schalen verpackt und mit einer Feuchtigkeitssperrfolie versiegelt. Eine polsternde Schaumstoffschicht minimiert mechanische Einwirkungen während des Transports, während eine detaillierte Kennzeichnung die Rückverfolgbarkeit ermöglicht. Für die Lagerung wird eine kontrollierte Umgebung empfohlen, die frei von Verunreinigungen ist. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich antistatischer und temperaturregulierter Behälter, sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Reinigungsmethode wird empfohlen, bevor die Disc in ein System integriert wird?
A1: Es wird empfohlen, ein nicht scheuerndes Lösungsmittel und ein fusselfreies Tuch zu verwenden, um alle Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Diese Reinigungsmethode bewahrt die Oberflächenintegrität der Disc und minimiert das Risiko von Mikrorissen, die die Leistung der Disc während der Integration beeinträchtigen könnten.

F2: Wie wirkt sich die angegebene Dichte der Disc auf ihre Leistung in industriellen Anwendungen aus?
A2: Die Dichte von 3,9 g/cm³ weist auf eine kompakte Materialstruktur hin, die zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und Formstabilität beiträgt. Dies ist bei Anwendungen, die mechanischen Belastungen und thermischen Schwankungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.

F3: Welche Qualitätskontrollverfahren werden während der Produktion durchgeführt?
A3: Zu den Qualitätskontrollverfahren gehören die quantitative Fehleranalyse mittels kalibrierter optischer Mikroskopie und ein laserbasiertes Verfahren zur Überprüfung der Abmessungen. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass jede Charge von Scheiben die strengen technischen und kompositorischen Spezifikationen erfüllt.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid (Al2O3) ist ein weit verbreitetes keramisches Material, das für seine Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe und seine hohe mechanische Festigkeit bekannt ist. Die Forschung konzentriert sich auf die Optimierung von Sinterprozessen und die Kontrolle der Mikrostruktur, um die Leistung des Materials in Anwendungen zu verbessern, die hervorragende Verschleiß- und thermische Eigenschaften erfordern.

Das Verständnis der intrinsischen Eigenschaften von Aluminiumoxid hilft bei der Anpassung seiner Leistungsmerkmale an spezifische industrielle Anforderungen. Ständige Fortschritte bei den Verarbeitungstechniken und den Methoden zur Oberflächenbewertung unterstützen seine Integration in fortschrittliche Elektronik, Hochtemperatursysteme und Präzisionsmaschinen.