AC10026 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3-Scheibe 99%, Durchm. 102 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 102 mm Beschreibung

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 102 mm wird aus chemisch inertem Aluminiumoxid mit einer Zusammensetzung von ≥99% hergestellt, was Maßhaltigkeit und strukturelle Konsistenz gewährleistet. Der Durchmesser von 102 mm und die Dichte von 3,85 g/cm³ tragen dazu bei, dass die Scheibe auch unter thermischer Belastung funktioniert. Das Produkt wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität entscheidend sind, und wird während der Herstellung einer strengen Mikrostrukturanalyse unterzogen.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 102 mm Anwendungen

Elektronik
- Wird als isolierendes Substrat in Hochtemperaturschaltkreisen verwendet, um eine elektrische Isolierung zu erreichen, indem seine chemische Inertheit ausgenutzt wird.
- Wird als Schutzbarriere bei der Halbleiterverarbeitung eingesetzt, um die Integrität der Komponenten durch seine stabile Dichte zu erhalten.

Industriell
- Dient als verschleißfestes Element in Verarbeitungsanlagen, um die Betriebslebensdauer durch seine robuste Aluminiumoxidzusammensetzung zu verlängern.
- Wird häufig als Komponente in Wärmetauschern verwendet, um die thermische Belastung aufgrund seiner kontrollierten thermischen Eigenschaften zu bewältigen.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 102 mm Verpackung

Das Produkt ist in gepolsterten, antistatischen Behältern verpackt, um es vor mechanischen Stößen und Verunreinigungen zu schützen. Jede Scheibe ist in einem versiegelten Polyethylen-Beutel eingeschlossen, gefolgt von einer sicheren Schaumstoff-Polsterung. Es wird empfohlen, das Produkt in einer kühlen, trockenen Umgebung zu lagern und vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Etikettierung und in Fächer unterteilte Kartons, sind erhältlich, um den spezifischen Handhabungs- und Transportanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird die hohe Reinheit der Aluminiumoxidscheibe während des Herstellungsprozesses aufrechterhalten?
A1: Die Produktion erfolgt durch kontrollierte Sinterung und strenge Kontaminationskontrollen. Inline-Qualitätsprüfungen mit Hilfe von Röntgenbeugung und Elektronenmikroskopie helfen bei der Überwachung der Phasenzusammensetzung und der Homogenität der Mikrostruktur und stellen sicher, dass das Material seine ≥99%ige Reinheit beibehält.

F2: Welche thermischen Eigenschaften kann man von dieser Aluminiumoxidscheibe bei Hochtemperaturanwendungen erwarten?
A2: Die inhärente chemische Inertheit von Al2O3 begrenzt die thermische Ausdehnung und Zersetzung. Obwohl keine spezifischen Angaben zur Wärmeleitfähigkeit gemacht werden, unterstützt die Zusammensetzung der Scheibe in der Regel eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen, wie sie in der industriellen Verarbeitung üblich sind.

F3: Ist es möglich, die Abmessungen der Keramikscheibe anzupassen?
A3: Eine Anpassung der Abmessungen ist je nach Kundenwunsch möglich. Fortschrittliche keramische Verarbeitungstechniken ermöglichen Anpassungen des Durchmessers und der Dicke, vorbehaltlich der technischen Machbarkeit und der Produktionsbeschränkungen.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid-Keramik wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen es auf thermische Stabilität, chemische Inertheit und mechanische Festigkeit ankommt. Die mikrostrukturellen Eigenschaften von Aluminiumoxid erleichtern den Einsatz in Umgebungen, die eine minimale thermische Ausdehnung und Verschleißfestigkeit erfordern. Fortschrittliche Sintertechniken und Analysemethoden helfen bei der Kontrolle des Kornwachstums und verbessern so die Leistung in industriellen Kontexten.

Die Untersuchung keramischer Werkstoffe, insbesondere von Aluminiumoxid, entwickelt sich ständig weiter, da die Forschung unser Verständnis von Korngrenzen und Phasenübergängen verbessert. Diese Erkenntnisse tragen zu verbesserten Materialdesigns und Verarbeitungsprotokollen bei, die eine Reihe von Anwendungen von der Elektronik bis zu industriellen Hochtemperaturprozessen unterstützen.