AC10024 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99%, Durchm. 51 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 51 mm Beschreibung

Die Aluminiumoxid-Keramikscheibe wird aus Aluminiumoxid mit einer Reinheit von ≥99% hergestellt. Sie hat eine Scheibenform mit einem Durchmesser von 51 mm und eine Dichte von 3,85 g/cm³. Das Material ist chemisch inert und widersteht hohen Temperaturen, so dass es sich für Anwendungen eignet, die thermischen Schwankungen und chemischer Belastung ausgesetzt sind. Ein kontrollierter Sinterprozess minimiert die Porosität und trägt zu seiner mechanischen Gesamtleistung in anspruchsvollen Anwendungen bei.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99%, Durchm. 51 mm Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Verwendung als thermische Isolationsbarriere in Hochtemperaturöfen zur Erzielung eines stabilen und kontrollierten Wärmemanagements durch Ausnutzung der chemischen Inertheit und thermischen Stabilität.
- Einsatz als verschleißfeste Komponente in chemischen Verarbeitungsanlagen zur Verringerung des Abriebs durch Nutzung der dichten Mikrostruktur.

Elektronische Anwendungen
- Wird als elektrisches Isolationssubstrat in elektronischen Verpackungen eingesetzt, um eine wirksame Isolierung zu erreichen, indem der hohe Volumenwiderstand und die chemische Inertheit ausgenutzt werden.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 51 mm Verpackung

Die Scheiben werden in antistatischen, mit Schaumstoff ausgekleideten Behältern mit einem schützenden Dichtungsmaterial verpackt, um physische Schäden und Verunreinigungen zu minimieren. Sie werden unter trockenen und temperaturkontrollierten Bedingungen gelagert, um die Materialintegrität zu erhalten. Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen, einschließlich in Fächer unterteilter Einsätze und spezieller Beschriftung, sind erhältlich, um besonderen Handhabungs- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welchen Einfluss hat die ≥99%ige Aluminiumoxid-Reinheit auf die Leistung der Scheibe bei Hochtemperaturanwendungen?
A1: Die hohe Reinheit des Aluminiumoxids reduziert das Vorhandensein von Verunreinigungen, was wiederum das Risiko unerwünschter chemischer Reaktionen und struktureller Degradation minimiert. Dies ist für Komponenten, die wiederholten thermischen Zyklen in industriellen Umgebungen ausgesetzt sind, unerlässlich.

F2: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um die Maßhaltigkeit der Scheibe zu bestätigen?
A2: Die Qualitätskontrolle umfasst hochauflösende optische Inspektionen und präzise Mikrometermessungen. Diese Methoden stellen sicher, dass der Durchmesser der Scheibe von 51 mm den strengen Maßtoleranzen entspricht, die für die Integration in technische Systeme entscheidend sind.

F3: In welchem Zusammenhang steht die Dichte von 3,85 g/cm³ mit der mechanischen Leistung der Scheibe?
A3: Eine Dichte von 3,85 g/cm³ deutet auf eine dicht gesinterte Mikrostruktur hin, die mit einer erhöhten Beständigkeit gegen Verschleiß und mechanische Beanspruchung korreliert. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen nützlich, bei denen eine gleichbleibende strukturelle Leistung unter Belastung entscheidend ist.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramiken, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid bestehen, weisen aufgrund starker Ionenbindungen eine hohe thermische Stabilität und chemische Inertheit auf. Durch kontrollierte Sinterprozesse können die Hersteller die Porosität verringern und so die mechanischen Eigenschaften und die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse verbessern. Diese Eigenschaften sind zentrale Aspekte bei der Auswahl von Werkstoffen für Hochtemperaturen und chemisch aggressive Umgebungen.

Das Verständnis der mikrostrukturellen Dynamik von Aluminiumoxid ist von entscheidender Bedeutung für die Vorhersage seiner Leistungsfähigkeit im langfristigen industriellen Einsatz. Die Forscher konzentrieren sich auf die Optimierung von Sinterverfahren und die Messung kritischer Parameter wie Dichte und Reinheit, um sicherzustellen, dass auf Aluminiumoxid basierende Komponenten die betrieblichen Erwartungen zuverlässig erfüllen.