AC10023 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99%, Durchm. 32 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 32 mm Beschreibung

Aluminiumoxid (Al2O3)-Keramikscheiben mit einem Durchmesser von 32 mm werden mit Sintertechniken hergestellt, um eine Reinheit von ≥99% und eine Dichte von 3,85 g/cm³ zu erreichen. Die kontrollierte keramische Mikrostruktur gewährleistet vorhersehbare thermische und elektrische Eigenschaften, wodurch sie sich als Isolator und Strukturelement in industriellen Hochtemperaturanwendungen eignet. Ihre Maßhaltigkeit erleichtert die Integration in Standardverarbeitungsanlagen und unterstützt strenge Fertigungsanforderungen.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 32 mm Anwendungen

Elektronik Anwendungen
- Verwendung als Substrat in elektronischen Modulen, um eine effektive elektrische Isolierung zu erreichen, indem die hohen dielektrischen Eigenschaften von Aluminiumoxid genutzt werden.
- Anwendung als isolierende Komponente in Hochfrequenzschaltkreisen, um Signalstörungen durch seine chemische Inertheit zu vermindern.

Industrielle Anwendungen
- Dient als verschleißfestes Element in mechanischen Systemen, um die Leistung unter zyklischen thermischen Belastungen aufrechtzuerhalten, indem es von der etablierten Dichte und Härte von Aluminiumoxid profitiert.
- Wird in Hochtemperatur-Prozessanlagen eingesetzt, um durch seine gleichmäßige keramische Zusammensetzung strukturelle Unterstützung und Stabilität zu bieten.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99%, Dia. 32 mm Verpackung

Die Keramikscheiben werden einzeln in antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Beuteln und gepolsterten Einlagen verpackt, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden. Sie werden in einer kontrollierten Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit gelagert, um die Materialeigenschaften während des Transports und der Lagerung zu erhalten. Zusätzliche kundenspezifische Verpackungen, wie z. B. Schaumstoffschalen oder in Fächer unterteilte Boxen, sind erhältlich, um spezielle Anforderungen an die Handhabung und Kontaminationskontrolle zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die Dichte von 3,85 g/cm³ auf die Leistung bei Hochtemperaturanwendungen aus?
A1: Die angegebene Dichte unterstützt eine vorhersehbare thermische Ausdehnung und Spannungsverteilung und stellt sicher, dass die Scheibe ihre strukturelle Integrität unter den Bedingungen der thermischen Wechselbeanspruchung beibehält, die bei industriellen Hochtemperaturanwendungen üblich sind.

F2: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden während der Produktion durchgeführt?
A2: SAM setzt während des Sinterns eine quantitative Bildanalyse und mechanische Härtetests ein. Mit diesen Protokollen werden die Gleichmäßigkeit des Mikrogefüges und die Einhaltung der Reinheit von ≥99% überprüft, um sicherzustellen, dass das Material den Industriestandards entspricht.

F3: Sind Änderungen der Scheibenabmessungen für spezielle Anlagen möglich?
A3: Kundenspezifische Optionen, einschließlich Anpassungen der Abmessungen, sind auf Anfrage erhältlich. SAM kann die Produktionsprozesse modifizieren, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit des Materials zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramik, die hauptsächlich aus Al2O3 besteht, wurde aufgrund ihrer herausragenden chemischen Stabilität und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen eingehend untersucht. Der kontrollierte Sinterprozess und die präzise Steuerung der Zusammensetzung führen zu einem Material, das in anspruchsvollen Umgebungen vorhersehbare Leistungen erbringt. Diese konstante Leistung hat zu einer weit verbreiteten Anwendung in industriellen Systemen geführt, wo elektrische Isolierung und strukturelle Unterstützung entscheidend sind.

Die Forschung im Bereich der keramischen Verarbeitung erforscht weiterhin die mikrostrukturellen Auswirkungen auf die Wärmeleitfähigkeit und die mechanische Festigkeit. Das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Partikelgröße, Sintertemperatur und Verunreinigungsgehalt unterstützt weitere Innovationen in der Keramiktechnologie, die Anwendungen in der Elektronik, der Fertigung und anderen Industriezweigen zugute kommen.