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AC10021 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Durchm. 102 mm

Katalog-Nr. AC10021
Material Al2O3
Formular Scheibe
Reinheit ≥95%
Dichte 3,65 g/cm³

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 95%, Dia. 102 mm wird aus hochreinem Aluminiumoxid mit einer kontrollierten Mikrostruktur hergestellt, um die mechanische und thermische Leistung zu verbessern. Stanford Advanced Materials (SAM) setzt präzise Sinter- und mechanische Prüfprotokolle ein, einschließlich Dichteprüfung und optischer Mikroskopie, um die Produktgleichmäßigkeit zu bestätigen. Durch diesen gemessenen Qualitätskontrollprozess wird sichergestellt, dass die Scheibe spezifische Leistungskriterien erfüllt, die für anspruchsvolle industrielle und elektronische Anwendungen unerlässlich sind.

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FAQ

Welchen Einfluss hat die kontrollierte Mikrostruktur in Aluminiumoxid-Scheiben auf ihre mechanische Leistung?

Die kontrollierte Mikrostruktur verbessert die Korngleichmäßigkeit und minimiert Fehlstellen, was zu einer erhöhten Druck- und Biegefestigkeit führt. Diese Kontrolle ist entscheidend für Anwendungen, bei denen mechanische Beanspruchung und Temperaturwechsel häufig vorkommen, und verringert das Risiko eines Materialversagens.

Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Eigenschaften der Aluminiumoxid-Keramikscheibe zu erhalten?

Die Disc sollte in einer sauberen, trockenen Umgebung bei kontrollierter Raumtemperatur gelagert werden. Um die strukturelle Integrität und die Isolationseigenschaften auf Dauer zu erhalten, ist es wichtig, übermäßige Feuchtigkeit und mechanische Stöße zu vermeiden.

Ist die Aluminiumoxid-Keramikscheibe für Hochtemperaturprozesse geeignet, und welche Vorsichtsmaßnahmen sind zu treffen?

Ja, die Scheibe kann bei Temperaturen von bis zu 1500 ℃ arbeiten. Es ist jedoch ratsam, sie ordnungsgemäß zu installieren, um Wärmeschocks zu vermeiden und sie nicht unmittelbar schnellen Temperaturschwankungen auszusetzen, damit ihre mechanische und thermische Leistung erhalten bleibt.

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