AC10020 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Durchm. 76 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 95%, Dia. 76 mm Beschreibung

Die Aluminiumoxid-Keramikscheibe, auch bekannt als Al2O3-Scheibe, wird aus Aluminiumoxid mit einem Reinheitsgrad von mindestens 95% hergestellt. Der Durchmesser von 76 mm wird innerhalb strenger Toleranzen gehalten, um die Kompatibilität mit feinmechanischen Verfahren zu gewährleisten. Mit einer Dichte von 3,65 g/cm³ zeichnet sich die Scheibe durch strukturelle Stabilität und inhärente chemische Inertheit aus, wodurch sie sich für Anwendungen eignet, die eine kontrollierte mikrostrukturelle Integrität und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen erfordern.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Dia. 76 mm Anwendungen

Elektronische Anwendungen
- Verwendung als Substrat in Hochtemperatur-Schaltkreisen, um das Wärmemanagement durch Ausnutzung der chemischen Inertheit von Aluminiumoxid zu verbessern.
- Anwendung als isolierende Komponente in elektronischen Modulen zur Abschwächung elektrischer Störungen durch Nutzung der stabilen dielektrischen Eigenschaften.

Industrielle Anwendungen
- Einsatz als verschleißfeste Komponenten in mechanischen Systemen zur Erhöhung der Langlebigkeit durch Ausnutzung der robusten mechanischen Integrität von Aluminiumoxid.
- Anwendung als Teil von Heizelementen zur Aufrechterhaltung der Formstabilität bei hohen Temperaturen durch Nutzung der kontrollierten Mikrostruktur.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Dia. 76 mm Verpackung

Die Scheibe ist einzeln in feuchtigkeits- und antistatische Barrierematerialien eingewickelt und in gepolsterten, starren Behältern gesichert, um die mechanische Belastung während des Transports zu minimieren. Sie sollte in einer temperaturgeregelten Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um die Materialeigenschaften zu erhalten. Kundenspezifische Etikettierung, Unterteilung in Fächer und spezielle Verpackungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Lagerungs- und Handhabungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie überwacht SAM die Konsistenz der Mikrostruktur der Discs?
A1: SAM verwendet einen kontrollierten Sinterprozess in Kombination mit einer rasterelektronenmikroskopischen Analyse (SEM), um die Kornstruktur zu untersuchen und sicherzustellen, dass die Mikrostruktur gleichmäßig bleibt und die Porosität minimiert wird.

F2: Welche Lagerungsbedingungen werden für diese Discs empfohlen?
A2: Die Discs sollten in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden, geschützt durch eine antistatische Verpackung, um die Aufnahme von Feuchtigkeit und die Verunreinigung durch Partikel zu verhindern, die die Materialeigenschaften beeinträchtigen könnten.

F3: Ist es möglich, die Abmessungen der Scheiben für bestimmte Anwendungen anzupassen?
A3: Ja, kundenspezifische Maßtoleranzen können auf der Grundlage der Anwendungsanforderungen besprochen werden. Es wird empfohlen, dass die Kunden detaillierte Spezifikationen angeben, damit Anpassungen im Sinter- und Bearbeitungsprozess entsprechend vorgenommen werden können.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramiken werden wegen ihrer stabilen chemischen Zusammensetzung und ihrer robusten mechanischen Eigenschaften bei verschiedenen Temperaturen eingehend untersucht. Ihre inhärente Inertheit und ihr hoher Schmelzpunkt machen sie zu einem interessanten Thema in der materialwissenschaftlichen Forschung und in verschiedenen Anwendungen der Feinmechanik.

Das Verständnis des mikrostrukturellen Verhaltens von Aluminiumoxid unter thermischer und mechanischer Belastung ist für die Entwicklung fortschrittlicher Komponenten in industriellen und elektronischen Systemen von entscheidender Bedeutung. Solche Erkenntnisse erleichtern die Verbesserung der Verarbeitungstechniken und erweitern das Spektrum der Anwendungen, bei denen die Stabilität und Haltbarkeit von Aluminiumoxid von entscheidender Bedeutung sind.