AC10019 Aluminiumoxid-Keramik-Scheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Durchm. 51 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 95%, Dia. 51 mm Beschreibung

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 95%, Dia. 51 mm wird aus Aluminiumoxid (Al2O3) mit einem Reinheitsgrad von mindestens 95% und einer gemessenen Dichte von 3,65 g/cm³ hergestellt. Die Scheibenform mit einem Durchmesser von 51 mm ermöglicht die Integration in industrielle Standardbaugruppen, die eine keramische Isolierung und strukturelle Unterstützung erfordern. Die inhärente thermische Beständigkeit und Stabilität eignen sich für Anwendungen, die Materialien erfordern, die hohen Temperaturen standhalten können.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Dia. 51 mm Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Wird als isolierender Abstandshalter in Hochtemperaturöfen verwendet, um durch seine stabile keramische Zusammensetzung eine thermische Isolierung zu erreichen.
- Einsatz als Stützkomponente in chemischen Reaktoren zur Minimierung der Wärmeübertragung durch Ausnutzung der Dichte und Reinheit des Materials.

Elektronische Anwendungen
- Wird als Kühlkörper in Leistungsmodulen verwendet, um ein effektives Wärmemanagement zu erreichen, indem der inhärente Wärmewiderstand genutzt wird.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 95%, Dia. 51 mm Verpackung

Die Scheiben sind einzeln in antistatisches Material eingewickelt und in festen, gepolsterten Behältern untergebracht, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verpackung verhindert physische Belastungen während des Transports und bietet individuelle Anpassungsmöglichkeiten an spezifische Lager- und Handhabungsanforderungen. Es wird empfohlen, die Discs in einer temperaturgeregelten Umgebung zu lagern, um die Materialintegrität zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Prüfverfahren werden zur Überprüfung der Reinheit der Aluminiumoxid-Keramikscheibe verwendet?
A1: Die Scheibe wird einer Röntgenbeugung und einer mikroskopischen Untersuchung unterzogen, um zu bestätigen, dass das Aluminiumoxid die Reinheitsanforderung von 95 % erfüllt. Diese Methoden helfen dabei, Phaseninkonsistenzen und potenzielle interne Defekte zu identifizieren.

F2: Wie wirkt sich die vorgeschriebene Dichte von 3,65 g/cm³ auf die Leistung der Scheibe aus?
A2: Eine Dichte von 3,65 g/cm³ weist auf eine kompakte Mikrostruktur hin, die für die Aufrechterhaltung der Wärmebeständigkeit und der mechanischen Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen entscheidend ist.

F3: Welche Überlegungen sollten bei der Integration dieser Keramikscheibe in ein System angestellt werden?
A3: Benutzer sollten die thermischen Eigenschaften und die Maßtoleranzen berücksichtigen. Es wird empfohlen, empirische Tests durchzuführen, um die Kompatibilität mit bestimmten Hochtemperaturumgebungen und mechanischen Baugruppen zu überprüfen.

Zusätzliche Informationen

Keramiken auf Aluminiumoxidbasis werden häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen die strukturelle Integrität der Werkstoffe unter thermischer Belastung aufrechterhalten werden muss. Aufgrund ihrer Eigenschaften, wie z. B. chemische Inertheit und hoher Schmelzpunkt, eignen sie sich für Anwendungen im industriellen und elektronischen Bereich. Die mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit, die durch kontrollierte Sinterprozesse erreicht wird, verbessert diese Eigenschaften noch.

Das Verständnis des Verhältnisses zwischen Reinheit, Dichte und thermischer Leistung ist bei der Auswahl von Industriekeramik von entscheidender Bedeutung. Stanford Advanced Materials setzt eine Reihe von Analysetechniken ein, um sicherzustellen, dass jede Scheibe strenge Leistungskriterien erfüllt und so ihre Funktionalität in Hochtemperatur- und mechanisch anspruchsvollen Anwendungen unterstützt.