AC10018 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Durchm. 32 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 95%, Dia. 32 mm Beschreibung

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Dia. 32 mm wird aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) hergestellt, das durch kontrollierte Sinterverfahren verarbeitet wird. Der Durchmesser von 32 mm gewährleistet die Kompatibilität mit Geräten, die standardisierte Scheibenabmessungen erfordern, während die Dichte von 3,65 g/cm³ zu ihrer Effektivität bei Anwendungen zur Wärmedämmung und Verschleißfestigkeit beiträgt. Aufgrund ihrer chemischen Inertheit und strukturellen Stabilität eignet sie sich für Umgebungen, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Durchm. 32 mm Anwendungen

1.für Elektronik und Halbleiter
- Wird als Substrat in Halbleiterverarbeitungsanlagen verwendet, um eine thermische Isolierung zu erreichen, indem das hochreine Al2O3 und die gleichmäßige Dichte genutzt werden.
- Anwendung als Leiterplattenisolator in Hochtemperaturumgebungen zur Kontrolle von Wärmeausdehnungseffekten durch Ausnutzung der stabilen thermischen Eigenschaften.

2.industrielle Verarbeitung
- Dient als isolierende Komponente in Industrieöfen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen, indem es seine chemische Inertheit und strukturelle Stabilität nutzt.
- Häufiger Einsatz in verschleißfesten Anwendungen, bei denen thermische und mechanische Belastungen vorherrschen, unter Ausnutzung der gleichmäßigen Dichte und der hohen Sinterfestigkeit.

3.mechanische Systeme
- Wird als Schutzbarriere in mechanischen Baugruppen eingesetzt, um den Abrieb zu verringern, indem seine Härte und chemische Inertheit genutzt wird.
- Dient als Abstandshalter oder Stützelement, wenn die Maßgenauigkeit für die Leistung unter hoher Belastung entscheidend ist.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 95%, Dia. 32 mm Verpackung

Die Scheiben sind in einzelnen antistatischen Beuteln verpackt und zum Schutz vor mechanischer Beanspruchung und Verunreinigung in schaumstoffgefütterten Kisten untergebracht. Jede Verpackung ist versiegelt, um das Eindringen von Partikeln zu begrenzen und sicherzustellen, dass die Teile während des Transports und der Lagerung frei von Verunreinigungen bleiben. Die Verpackung kann mit Feuchtigkeitsbarrieren oder Inertgasfüllungen an die jeweiligen Lagerbedingungen angepasst werden. Optionen für lose oder kundenspezifische Unterteilung sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die Dichte von 3,65 g/cm³ auf die Leistung der Scheibe aus?
A1: Die angegebene Dichte gewährleistet strukturelle Gleichmäßigkeit und wirksame Wärmedämmung. Diese physikalische Eigenschaft trägt zur Aufrechterhaltung einer vorhersehbaren Leistung bei wechselnden thermischen Belastungen und mechanischen Beanspruchungen bei, wodurch sich die Scheibe für Anwendungen eignet, bei denen Beständigkeit entscheidend ist.

F2: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden während der Produktion durchgeführt?
A2: Der Herstellungsprozess umfasst eine kontrollierte Sinterung und systematische Oberflächeninspektionen mittels SEM. Mit diesen Protokollen werden die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur bewertet und potenzielle Defekte aufgespürt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt durchweg den strengen technischen Spezifikationen entspricht.

F3: Kann die Abmessungstoleranz der 32-mm-Scheibe individuell angepasst werden?
A3: Das Standardangebot ist eine Scheibe mit einem Durchmesser von 32 mm, aber es sind auch kundenspezifische Anpassungen möglich. Spezifische Abmessungstoleranzen können mit dem technischen Support von SAM besprochen werden, um die Anforderungen an die Ausrüstung und die Verarbeitungstoleranzen zu erfüllen.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid (Al2O3) wird aufgrund seiner chemischen Stabilität und seiner robusten mechanischen Eigenschaften häufig in Hochtemperatur- und verschleißfesten Anwendungen eingesetzt. Die Keramik ist dafür bekannt, dass sie thermischen Wechselbelastungen und aggressiven chemischen Umgebungen standhält, was für industrielle und elektronische Anwendungen unerlässlich ist. Fortschritte in der Sintertechnologie und Qualitätskontrolle haben den Anwendungsbereich von Al2O3 erweitert und seine Leistung bei präzisen technischen Aufgaben verbessert.

Die Forschung an keramischen Werkstoffen treibt die Verbesserung des Wärmemanagements und der strukturellen Anwendungen weiter voran. Das Verständnis von Eigenschaften wie Dichte und Reinheit ist entscheidend für die Optimierung der Leistung des Materials in verschiedenen Betriebsumgebungen. Diese Erkenntnisse helfen Ingenieuren bei der Auswahl geeigneter Materialien für anspruchsvolle Anwendungen in industriellen, elektronischen und mechanischen Systemen.