AC10015 Aluminiumoxid-Katalysatorträger Zahnradkugel

Aluminiumoxid-Katalysatorträger Zahnradkugel Beschreibung

Aluminiumoxid-Katalysatorträger-Zahnradkugeln bestehen aus gesinterten Al2O3-Partikeln mit einer Reinheit von mindestens 94 % und Kugelabmessungen von 1,5 bis 8 mm. Die Form der Zahnradkugel fördert eine gleichmäßige Lastverteilung und eine größere Oberfläche für die Katalysatorimmobilisierung. Die inerte chemische Beschaffenheit und die thermische Belastbarkeit ermöglichen eine stabile Leistung bei katalytischen Reaktionen bei hohen Temperaturen. Die kontrollierte Mikrostruktur trägt zur Aufrechterhaltung einer optimalen Strömungs- und Reaktionskinetik in industriellen Reaktoren bei.

Aluminiumoxid-Katalysatorträger Zahnkugel Anwendungen

Chemische Verarbeitung
- Einsatz als Katalysatorträger in petrochemischen Reaktoren zur Aufrechterhaltung einer stabilen Reaktionskinetik durch Gewährleistung einer optimalen Dispersion der aktiven Phasen.
Industrielle Katalysatoren
- Wird als Träger in Oxidations- und Reduktionssystemen verwendet, um die Reaktionswege durch gleichbleibende Oberflächeneigenschaften und thermische Stabilität zu kontrollieren.
Umweltkontrolle
- Wird in Emissionskontrollmodulen eingesetzt, um die katalytische Umwandlung von Schadstoffen durch gleichmäßige Strömungsdynamik und chemische Inertheit zu verbessern.

Aluminiumoxid-Katalysatorträger Zahnradkugel-Verpackung

Das Produkt wird in versiegelten, feuchtigkeitsbeständigen Behältern mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um mechanische Stöße und Verunreinigungen abzuschwächen. Antistatische Maßnahmen sind integriert, um die Unversehrtheit des Materials während des Transports zu gewährleisten. Das Verpackungsdesign unterstützt die sichere Lagerung in einer trockenen, temperaturkontrollierten Umgebung. Kundenspezifische Verpackungskonfigurationen, einschließlich spezieller Etikettierung und Unterteilung in Fächer, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Handhabungs- und Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Faktoren beeinflussen die Leistung der Aluminiumoxid-Katalysatorträger-Zahnkugel in katalytischen Systemen?
A1: Die Leistung wird durch die Gleichmäßigkeit der Partikel, die präzise Geometrie der Zahnkugel und einen Reinheitsgrad von mindestens 94 % beeinflusst. Diese Faktoren gewährleisten eine gleichmäßige Dispersion der Katalysatoren und stabilisieren das thermische Verhalten während der Reaktionen.

F2: Wie wirkt sich der Sinterprozess auf die strukturellen Eigenschaften der Kugel aus?
A2: Der Sinterprozess fördert die Verdichtung und das Kornwachstum, wodurch die mechanische Festigkeit verbessert und die Porosität minimiert wird. Dieser kontrollierte Prozess führt zu einer gleichmäßigen Partikelgeometrie, die eine effektive Katalysatordispersion unterstützt.

F3: Ist es möglich, den Abmessungsbereich der Kugeln zu ändern?
A3: Der Standardabmessungsbereich liegt zwischen 1,5 und 8 mm. Eine Anpassung an spezifische technische Anforderungen ist jedoch möglich. Für maßgeschneiderte Lösungen wird eine Rücksprache mit dem technischen Team von SAM empfohlen.

Zusätzliche Informationen

Werkstoffe auf Aluminiumoxidbasis sind in industriellen Anwendungen für ihre hohe thermische Stabilität, chemische Inertheit und Verschleißfestigkeit bekannt. Die einzigartigen Eigenschaften von Aluminiumoxid machen es zu einer entscheidenden Komponente in Anwendungen, bei denen ein beständiges Wärmemanagement und chemische Beständigkeit erforderlich sind.

Die Sintertechniken spielen eine entscheidende Rolle bei der Festlegung der mikrostrukturellen Merkmale von Aluminiumoxidkeramiken. Ein gründliches Verständnis dieser Verarbeitungsverfahren und ihrer Auswirkungen auf die Materialeigenschaften ist für die Optimierung von Katalysatorträgersystemen und die Gewährleistung einer robusten Leistung in verschiedenen chemischen Umgebungen unerlässlich.