Ultrafast Heating & Pressing Furnace RTP-MS Beschreibung
Derultraschnelle Heiz- und Pressofen RTP-MS ist eine hochmoderne Wärmebehandlungseinheit, die für Hochgeschwindigkeits-Heiz- und Pressanwendungen entwickelt wurde. Dieser Ofen heizt schnell auf bis zu 2900°C bei einer Geschwindigkeit von über 200°C pro Minute und kann dabei eine maximale Last von 500 kg aufnehmen. Er verfügt über eine robuste Edelstahl-Vakuumkammer, die mit einem Wasserkühlmantel ausgestattet ist und ein Ultrahochvakuum von bis zu 10^-7 Torr erreichen kann, was optimale Bedingungen für Wärmebehandlungsprozesse gewährleistet.
- Verbesserte Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem IR-Temperatursensor für präzise digitale Temperaturüberwachung und -regelung.
- Vielseitige Formmöglichkeiten: Umfasst zwei Arten von hochwertigen Graphitformen und -tiegeln, die den unterschiedlichsten Anforderungen an die Formgebung gerecht werden.
- Fortgeschrittene Druckanpassung: Eine digitale Kraftmessdose ist integriert, um den Ladedruck genau zu kontrollieren und die Gleichmäßigkeit und Qualität der Materialverarbeitung zu verbessern.
Spezifikationen des ultraschnellen Heiz- und Pressofens RTP-MS
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Merkmale
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- Vakuumkammer aus rostfreiem Stahl mit Wasserkühlmantel, die einen Wert von 10-7 Torr erreichen kann;
- Zwei Arten von Graphitmatrizen und Tiegeln sind im Lieferumfang enthalten;
- Die digitale Wägezelle ist zur Kontrolle des Ladedrucks eingebaut;
- Der IR-Temperatursensor ist für die digitale Temperaturkontrolle eingebaut.
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Grundlegende Parameter
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- Max. Heizungstemp.: 2900℃
- Max. Betriebszeit: 120 Min.
- Max. Heizgeschwindigkeit: 200℃/s
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Stromversorgung:
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208-240 VAC, 50/60Hz, einphasig
18 kW
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Graphit-Heizung
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Zwei Sätze von 2"-Graphitheizungen sind im Lieferumfang enthalten:
- Pelletmatrizen-Heizung: 10 mm ID, 60 MPa
- Tiegel-Heizung: 33 mm ID mit Deckel
- Kundenspezifische Heizungen sind auf Anfrage erhältlich.
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Pressdruck
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- Eine bewegliche Stange mit Vakuumdichtung ist am oberen Flansch der Vakuumkammer installiert
- Hubweg der Schubstange: 60 mm
- Zwei Keramikplatten werden auf den Graphitheizer gepresst
- Eine elektromotorisch angetriebene obere Stange, um Druck auf die Graphitpelletmatrize auszuüben, mit einem Präzisionslastsensor
- Die maximale Belastungskraft beträgt 500 kg mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 kg
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Temperaturregelung
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- Ein digitaler IR-Temperatursensor ist mit einem Laserpunkt eingebaut
(1) Manuelle Erwärmung mit IR-Temperaturanzeige zum Erreichen der maximalen Erwärmungsrate (~ 200℃/S)
(2) Programmierbare Temperaturregelung über IR-Sensor und Digitalanzeige
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Vakuum-Kontrolle
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- Material der Vakuumkammer: SS304
- Abmessungen der Vakuumkammer: φ345 x L380mm
- Die Vakuumkammer ist mit einer Doppelschicht zur Wasserkühlung ausgestattet.
- Ein Quarzfenster mit 138 mm Durchmesser ist an der Vorderseite der Tür zur Beobachtung angebracht
- KF 40 Vakuumanschluss zum Anschluss an eine Vakuumpumpe
- 1/4" Gaseinlass und -auslass mit Ventil ist installiert
- Das digitale Vakuummeter ist im Lieferumfang enthalten, die Vakuumpumpe ist optional.
Vakuumniveau:
1. 10-2 Torr durch mechanische Pumpe
2. 10-5 mit kompakter Turbopumpe
3. 10 -7 Torr mit größerer Turbopumpe
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Kaltwassersatz im Umlaufverfahren
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Nettogewicht
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~400 kg
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Garantie
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- Ein Jahr beschränkte Garantie mit lebenslangem Support.
- ACHTUNG: Schäden, die durch die Verwendung von korrosiven und säurehaltigen Gasen verursacht werden, fallen nicht unter die einjährige eingeschränkte SAM-Garantie.
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Bescheinigung
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- CE-zertifiziert
- Eine NRTL- oder CSA-Zertifizierung ist gegen Aufpreis erhältlich.
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Ultrafast Heating & Pressing Furnace RTP-MS Anwendungen
Derultraschnelle Heiz- und Pressofen RTP-MS ist eine Art kleiner Hochtemperaturofen, der typischerweise für die Forschung und die Produktion in kleinem Maßstab verwendet wird. Er ermöglicht die Materialbearbeitung und -prüfung bei hohen Temperaturen in einer kontrollierten Atmosphäre oder Vakuumumgebung. Die Anwendungen dieses Ofens sind vielfältig und umfassen:
1. Materialwissenschaftliche Forschung:
Für die Entwicklung und Prüfung neuer Materialien wie Hochleistungslegierungen, Keramik und Verbundwerkstoffe.
Untersucht die Leistungsänderungen von Materialien unter verschiedenen Temperaturen und Umgebungen.
2. Wärmebehandlung:
Führt Wärmebehandlungen wie Glühen, Abschrecken und Anlassen an Metallen durch, um deren mechanische Eigenschaften zu verändern.
Wärmebehandlung von Werkzeugstählen und Präzisionsbauteilen, um deren Verschleißfestigkeit und Härte zu verbessern.
3. Keramische Sinterung:
Stellt keramische Materialien wie Oxide und Nicht-Oxide her, die bei hohen Temperaturen in kontrollierten Umgebungen gesintert werden müssen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.
4. Elektronik- und Halbleiterherstellung:
Für das Ausglühen von Halbleiterscheiben zur Verbesserung der elektronischen Eigenschaften des Materials.
Ultraschneller Heiz- und Pressofen RTP-MS Packaging
Unser ultraschneller Heiz- und Pressofen RTP-MS wird während der Lagerung und des Transports sorgfältig behandelt, um die Qualität unseres Produkts in seinem ursprünglichen Zustand zu erhalten.
