Metallpulver auf Co-Basis

Eigenschaften

1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Pulver auf Kobaltbasis bieten eine hervorragende mechanische Festigkeit und Zähigkeit und eignen sich daher ideal für hochbelastete Anwendungen.
2. Verschleißbeständigkeit: Diese Pulver weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, die für Komponenten, die Reibung und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, unerlässlich ist.
3. Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Kobalt gewährleistet Beständigkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen.
4. Hitzebeständigkeit: Pulver auf Co-Basis können ihre strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen beibehalten und eignen sich für Anwendungen, die thermische Stabilität erfordern.
5. Magnetische Eigenschaften: Einige Kobaltlegierungen verfügen über magnetische Eigenschaften, die sie für bestimmte elektronische und industrielle Anwendungen nützlich machen.

Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrt: Für die Herstellung von Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und anderen kritischen Teilen, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und Verschleiß erfordern.
2. Medizin: Unverzichtbar für die Herstellung von biokompatiblen Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten aufgrund der Verträglichkeit von Kobalt mit dem menschlichen Körper.
3. Energie: Wird im Energiesektor für die Herstellung langlebiger Komponenten in den Bereichen Stromerzeugung, Öl und Gas sowie erneuerbare Energien verwendet.
4. Industrie: Geeignet für die Herstellung robuster Komponenten in Branchen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit erfordern, z. B. in der Werkzeug- und Maschinenbauindustrie.
5. Elektronik: Wird bei der Herstellung von magnetischen und elektronischen Komponenten eingesetzt, wobei die magnetischen Eigenschaften von Kobalt genutzt werden.

Vorteile von Co-basiertem Metallpulver im 3D-Druck

1. Designflexibilität: Der 3D-Druck mit Co-basierten Pulvern ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Designs, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu realisieren sind.
2. Materialeffizienz: Die additive Fertigung minimiert den Materialabfall, da das Pulver nur dort aufgetragen wird, wo es benötigt wird.
3. Individuelle Anpassung: Kobaltpulver ermöglicht die Herstellung kundenspezifischer Teile, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, was besonders in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt von Vorteil ist.
4. Schnelles Prototyping: Die Möglichkeit, schnell Prototypen herzustellen und Designs zu wiederholen, beschleunigt die Entwicklungszyklen und die Zeit bis zur Markteinführung.

Produktionsmethoden

1. Gaszerstäubung: Erzeugt kugelförmige Kobaltpulverpartikel, die sich ideal für den 3D-Druck eignen und eine gleichmäßige Schichtabscheidung sowie hochwertige Drucke gewährleisten.
2. Plasma-Zerstäubung: Erzeugt feine, kugelförmige Pulver mit hervorragender Fließfähigkeit und Reinheit, die sich für hochpräzise Anwendungen eignen.
3. Mechanisches Fräsen: Bei diesem Verfahren wird Kobalt durch mechanische Verfahren in feine Pulver zerlegt, wodurch unregelmäßig geformte Partikel entstehen, die sich für bestimmte Anwendungen eignen.