CO5777 Kobalt-Molybdän-Chrom-Silizium-Legierungspulver Co 28,5Mo 17,5Cr 3,4Si

Co 28.5Mo 17.5Cr 3.4Si-Pulver Beschreibung:

Co 28.5Mo 17.5Cr 3.4Si Pow der ist eine Hochleistungs-Kobaltlegierung mit Molybdän, Chrom und Silizium. Sie zeichnet sich durch die Bildung harter intermetallischer Laves-Phasen auf Kobalt-Molybdän-Silizium-Basis aus, die in einer weicheren Kobalt-Matrix dispergiert sind, was sie von typischen Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen unterscheidet, die ihre Härte aus Karbiden beziehen. Dieses einzigartige Gefüge verleiht der Legierung eine außergewöhnliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei hohen Einsatztemperaturen und guter Warmhärte. Die Beschichtungen weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, wodurch sie sich besonders für Anwendungen eignen, bei denen keine oder nur minimale Schmierung vorhanden ist. Die HVOF-Beschichtungen sind für das atmosphärische Plasmaspritzen oder das HVOF-Spritzen ausgelegt und erreichen eine höhere Makrohärte, Mikrohärte, Haftfestigkeit und Abscheidungseffizienz. Die Beschichtungseigenschaften werden durch anschließende Hochtemperatur-Wärmebehandlungen, die den Volumenanteil der Laves-Phasen verbessern, erheblich verbessert. Diese Beschichtungen bieten eine robuste Korrosionsbeständigkeit in den meisten sauren und salzhaltigen Umgebungen.

Co 28,5Mo 17,5Cr 3,4Si Pulverspezifikationen:

Co 28,5Mo 17,5Cr 3,4Si Pulver Anwendungen:

1. Luft- und Raumfahrt: Beschichtungen für Turbinenschaufeln, Motorkomponenten und andere Hochtemperaturteile, die eine ausgezeichnete Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit erfordern.

2. Energiewirtschaft: Anwendung in Gas- und Dampfturbinen, insbesondere für Komponenten, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

3. Automobilbau: Wird in Hochleistungsauspuffanlagen, Turboladerkomponenten und anderen Teilen verwendet, die von der geringen Reibung und der hohen Verschleißfestigkeit der Legierung profitieren.

4. Industriemaschinen: Ideal für die Herstellung von Werkzeugen, Ventilen und Pumpen, die in abrasiven oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, um ihre Haltbarkeit und Lebensdauer zu verlängern.

5. Schifffahrt: Wird für Komponenten verwendet, die rauen Meeresumgebungen ausgesetzt sind, und schützt vor Korrosion unter salzhaltigen Bedingungen.

6. Öl und Gas: Wird in Bohrausrüstungen, Pipelines und anderen Komponenten verwendet, die sauren und salzhaltigen Umgebungen ausgesetzt sind, und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Schutz.

7. Metallverarbeitung: Zum Schutz von Werkzeugen und Geräten, die in Hochtemperatur- und korrosiven Fertigungsprozessen eingesetzt werden.

Co 28.5Mo 17.5Cr 3.4Si Pulververpackungen:

Unser Co 28.5Mo 17.5Cr 3.4Si-Pulver wird während der Lagerung und des Transports sorgfältig behandelt, um die Qualität unseres Produkts in seinem ursprünglichen Zustand zu erhalten.

Co 28.5Mo 17.5Cr 3.4Si-Pulver FAQ:

Q1: Können Beschichtungen aus Co 28.5Mo 17.5Cr 3.4Si Powder hohen Temperaturen standhalten?

A1: Ja, Beschichtungen aus diesem Pulver sind hochtemperaturbeständig und eignen sich daher für Anwendungen, die eine hervorragende Leistung unter thermischer Belastung erfordern.

F2: Welche Nachbehandlungen werden für Beschichtungen aus diesem Pulver empfohlen?

A2: Eine anschließende Wärmebehandlung (Glühen) bei hohen Temperaturen wird empfohlen, um die Beschichtungseigenschaften zu verbessern, indem die Bildung und Verteilung von harten intermetallischen Laves-Phasen gefördert wird.

F3: Wie wirkt sich die Mikrostruktur des Pulvers auf seine Leistung aus?

A3: Die Bildung von intermetallischen Laves-Phasen auf Kobalt-Molybdän-Silizium-Basis, die in einer weicheren Matrix auf Kobaltbasis dispergiert sind, verleiht den Beschichtungen eine einzigartige Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften.

F4: Für welche Umgebungen sind Beschichtungen aus Co 28,5Mo 17,5Cr 3,4Si-Pulver geeignet?

A4: Diese Beschichtungen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit in den meisten sauren und salzhaltigen Umgebungen und sind daher ideal für den Einsatz unter rauen industriellen Bedingungen.