CM6402 506HN-1 Katalysator für die Desoxygenierung

506HN-1 Katalysator für die Desoxygenierung Beschreibung

Der Desoxidationskatalysator 506HN-1 gehört zu den Metalloxid-Systemen und wird in erster Linie für die chemische Adsorption und Desoxidationsreinigung von Gasen wie Ethylen, Propylen, Stickstoff, Inertgasen und Kohlendioxid verwendet.

506HN-1 Katalysator für die Desoxidation Spezifikationen

506HN-1 Katalysator für Desoxygenierungsanwendungen

• Deoxygenierung von Mischgasen: Geeignet für die Entfernung von Sauerstoff aus verschiedenen Mischgasen und die Reinigung der Gaszusammensetzung, häufig verwendet in der Gasreinigungs- und Spezialgasversorgungsindustrie.
• Herstellung von hochreinem Gas: Zur Herstellung hochreiner Gase in Umgebungen, die einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt erfordern, wie z. B. in der Halbleiterherstellung, der Elektronikindustrie usw.
• Anwendungen in sauerstoffarmen Umgebungen: Zur Aufrechterhaltung der Gasreinheit in Prozessen oder der Produktion, die einen niedrigen Sauerstoffgehalt erfordern, z. B. bei der Metallbehandlung, bei Schweißschutzgasen usw.

506HN-1 Katalysator für Desoxygenierungsverpackungen

Unser 506HN-1 Katalysator für die Sauerstoffentfernung wird während der Lagerung und des Transports sorgfältig behandelt, um die Qualität unseres Produkts in seinem ursprünglichen Zustand zu erhalten.

Gebrauchsanweisung

• Aktivierung vor der Verwendung

Den Desoxidationskatalysator in den Reaktor laden und das System mit Inertgas von jeglicher Luft befreien.

Führen Sie reinen Stickstoff oder andere Inertgase mit einer Raumgeschwindigkeit von 150-300 h¹ ein, während Sie gleichzeitig den Reaktor aufheizen. Die Temperatur des Desoxidationsmittels wird allmählich auf 420-450 °C erhöht und 1 Stunde lang auf dieser Temperatur gehalten.

Einleiten eines Stickstoff-Wasserstoff-Gemischs mit 10-20 % Wasserstoff mit einer Raumgeschwindigkeit von 150-300 h¹. Durch die Erhitzung und die Zufuhr von Wasserstoff wird Wasserdampf aus der Entlüftungsöffnung ausgestoßen. Der Aktivierungsprozess verläuft schichtweise entlang der Luftstromrichtung. Sobald sich die aktivierte Schicht von einem Ende zum anderen bewegt und kein Wasserdampf mehr aus dem Auslass austritt, ist die Aktivierung fast abgeschlossen. An diesem Punkt ist das Heizen zu beenden, die Wasserstoffzufuhr zu schließen und ein kleiner Stickstoffstrom beizubehalten. Nach angemessener Spülung des Systems ist das Desoxidationsgerät für die Desoxygenierung bereit.

Soll das Desoxidationsmittel gelagert werden, ist ein geringer Stickstoffstrom einzuleiten und das System auf natürliche Weise abzukühlen. Sobald sich die Reaktortemperatur der Raumtemperatur nähert, schließen Sie die Stickstoffgas- und Entlüftungsventile und lagern das System.

• Desoxygenierung Reinigung

Sobald die Aktivierung abgeschlossen ist, ist das System betriebsbereit. Führen Sie das zu reinigende Gas ein, und der Desoxidator beginnt mit der Desoxidation.

• Regenerierung des Desoxidationsmittels

Sobald das Desoxidationsmittel mit Sauerstoff gesättigt ist, schalten Sie auf den Regenerationsprozess um. Die Regenerierung erfolgt nach dem gleichen Verfahren wie die Aktivierung.

Anmerkung:

Aktivierte oder regenerierte Desoxidationsmittel dürfen nicht der Luft ausgesetzt werden oder mit großen Mengen Sauerstoff in Kontakt kommen, da dies die Lebensdauer des Desoxidationsmittels beeinträchtigt.