PBN0953 PBN/PG-Verbundheizelemente

PBN/PG-Verbundheizelemente Beschreibung

Pyrolytisches Bornitrid wird als Substrat für das PBN-Heizelement verwendet. Pyrolytischer Graphit (PG) wird durch das CVD-Verfahren als Leiter und Heizelement auf die Oberfläche der PBN-Platten aufgebracht. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Anwendungen kann das PG-Heizelement wieder von PBN bedeckt werden oder einfach offen bleiben.

Da sowohl PG als auch PBN extrem rein (99,99 % oder noch höher) und in einem Vakuum oder einer inerten Atmosphäre sehr stabil sind, können die PBN/PG-Verbundheizelemente sehr langlebig sein und die Kammer sauber halten. Sie können in sehr kurzer Zeit auf 1600℃ erhitzt werden, ohne dass dabei Gaskomponenten freigesetzt werden. Es hat auch eine gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen. Diese Heizelemente sind ideale Produkte für die Halbleiterindustrie und Anwendungen, die hohe Temperaturen, Hochvakuum und hohe Reinheit erfordern.

PBN/PG-Verbundheizelemente Spezifikationen

Kundenspezifischer Service:

PBN/PG-Verbundheizelemente Anwendungen

• Halbleitersubstratheizung (in den Bereichen MBE, MOCVD, Sputterbeschichtung, CVC usw.)
• Erwärmung von Supraleitersubstraten.
• Probenheizung für Elektronenmikroskope.
• Erwärmung von Metallaufdampfungen.

PBN/PG-Verbundheizelemente Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorschriften und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche thermischen Eigenschaften machen diese Heizelemente für Hochtemperaturanwendungen geeignet?

A1: Die Verbundstruktur erreicht eine stabile Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was eine präzise Temperaturkontrolle bei schnellen Zyklen ermöglicht. Diese Ausgewogenheit trägt zur Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit unter Hochtemperaturbedingungen bei, wie sie in industriellen Heizanlagen häufig anzutreffen sind.

F2: Wie wird die Konsistenz der Mikrostruktur des Materials während der Produktion kontrolliert?

A2: SAM nutzt kontrollierte Sinterzyklen und Röntgenbeugungsanalysen zur Überwachung und Anpassung der Verbundstoffphasen. Diese systematische Qualitätskontrolle minimiert Defekte und gewährleistet ein einheitliches Gefüge, das für eine vorhersehbare Leistung unerlässlich ist.

F3: Welche Faktoren sollten bei der Integration dieser Elemente in die Anlage berücksichtigt werden?

A3: Berücksichtigen Sie die Wärmeleitfähigkeit des Substrats, die Ausdehnungsraten und die Kompatibilität mit angrenzenden Materialien. Ingenieure sollten auch den Betriebstemperaturbereich und potenzielle thermische Gradienten bewerten, um eine optimale Leistung im Gesamtsystemdesign zu gewährleisten.