Hochleistungslegierungen

Über Hochleistungslegierungen

Eine Superlegierung oder Hochleistungslegierung ist eine bekannte Legierung, die mehrere Schlüsseleigenschaften aufweist: hervorragende mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen thermische Kriechverformung, geeignete Bodenstabilität und Beständigkeit gegen Korrosion oder Oxidation. Die Kristallform ist normalerweise kubisch-flächenzentriert austenitisch. Beispiele für solche Legierungen sind Hastelloy, Inconel, Waspaloy, Rene-Legierungen, Haynes-Legierungen, Incoloy, MP98T, TMS-Legierungen und CMSX-Einkristall-Legierungen.

Die Verbesserung von Superlegierungen beruht in hohem Maße auf chemischen und systemtechnischen Innovationen. Superlegierungen erhöhen die Hochtemperaturelektrizität durch starke Verfestigung. Ein wesentlicher Verfestigungsmechanismus ist die Ausscheidungshärtung, bei der sekundäre Segmentausscheidungen gebildet werden, die aus Gammastoffen und Karbiden bestehen. Die Oxidations- oder Korrosionsbeständigkeit wird durch Elemente wie Aluminium und Chrom gewährleistet.

Solche Legierungen werden vor allem in Turbinentriebwerken, in der Luft- und Raumfahrt und in der Schifffahrt eingesetzt.

Hochleistungslegierungen Hauptmerkmale:

Überragende Festigkeit: Hochleistungslegierungen weisen eine bemerkenswerte Festigkeit auf, so dass sie extremen Kräften, Drücken und mechanischen Belastungen standhalten können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierungen zeichnen sich durch ihre Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, korrosiven Umgebungen und schwierigen Bedingungen aus und gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen.

Leistung bei hohen Temperaturen: Hochleistungslegierungen behalten ihre mechanischen Eigenschaften bei und sind auch bei hohen Temperaturen oxidationsbeständig, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, die Hitze und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Verschleiß- und Abnutzungsbeständigkeit: Diese Legierungen bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, minimieren den Materialverlust und verlängern die Lebensdauer von Komponenten in abrasiven Umgebungen.

Vielseitigkeit: Hochleistungslegierungen finden aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften in verschiedenen Branchen Anwendung, von der Luft- und Raumfahrt über die Schiffstechnik bis hin zur chemischen Verarbeitung und Elektronik.

Anwendungen von Hochleistungslegierungen :

Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt: Hochleistungslegierungen werden in kritischen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt und bieten Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität unter anspruchsvollen Bedingungen.

Chemische Verarbeitung: Diese Legierungen eignen sich hervorragend für chemische Verarbeitungsanlagen, bei denen die Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien und Hochtemperaturumgebungen von größter Bedeutung ist.

Schiffbau: Hochleistungslegierungen bieten Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen und sind daher für seewassergekühlte Kraftwerke und Offshore-Konstruktionen unerlässlich.

Öl und Gas: Diese Legierungen werden in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo sie extremen Drücken, korrosiven Substanzen und schwierigen Bedingungen standhalten.

Elektronik und Halbleiter: Hochleistungslegierungen tragen zur Elektronikfertigung bei, indem sie Leitfähigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit in mikroelektronischen Komponenten bieten.